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Die Laserfolie - Dicke 0,2mm - selbstklebend ist ein hochwertiges Material, das speziell für die Laserbearbeitung entwickelt wurde. Mit einer Dicke von nur 0,2 mm bietet diese Folie eine hervorragende Schnitt- und Gravurfähigkeit, die es zu einer idealen Wahl für präzise und detaillierte Arbeiten macht. Die selbstklebende Rückseite sorgt für eine einfache Anwendung und eine starke Haftung auf verschiedenen Oberflächen, was sie besonders vielseitig und praktisch macht. Diese Laserfolie ist nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend. Sie eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Herstellung von Schildern und Dekorationen bis hin zu technischen Prototypen. Die hohe Qualität und Langlebigkeit dieser Folie gewährleisten, dass Ihre Projekte nicht nur gut aussehen, sondern auch lange halten. Vertrauen Sie auf die Laserfolie - Dicke 0,2mm - selbstklebend, um Ihre kreativen Visionen zu verwirklichen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Vermessen von Rundachsen und Winkelköpfen mit anschließender Kompensation auch außerhalb des Drehzentrums (offaxis) Maschinenvermessung auf Position, Geradheit, Nicken, Rollen Gieren in einer Messung Leistungsgebiet: Europaweit

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Der Laser-Triangulationssensor optoNCDT 1320 in Kompaktbauweise wird zur Erfassung von Weg, Abstand und Position eingesetzt. Der Lasersensor optoNCDT 1320 wird zur Erfassung von Weg, Abstand und Position eingesetzt. Dank der äußerst kompakten Bauform mit integriertem Controller kann der Sensor auch in beengte Bauräume integriert werden. Aufgrund des geringen Gewichts eignet sich der Sensor hervorragend für Anwendungen, bei denen hohe Beschleunigungen wirken, wie z.B. am Roboterarm oder in Bestückungsautomaten. Der optoNCDT 1320 bietet eine hohe Messgenauigkeit und eine einstellbare Messrate bis zu 4 kHz. Die Active Surface Compensation (ASC) sorgt für eine stabile Ausregelung des Abstandssignals, unabhängig von der Farbe und Helligkeit des Messobjekts. Dank des kleinen Messflecks können auch kleinste Objekte zuverlässig detektiert werden.

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Unsere hochauflösende, mobile 3D-Laserscan-Technik ermöglicht uns die Digitalisierung von Körpern jeder Art und Größe. Die Vorteile des mobilen 3D-Laserscannings Höchste Mobilität Unerreichte Bewegungsfreiheit Reduzierte Durchlaufzeiten Objektgrößen 0,1 m bis 4 m Objekt muss nicht bewegt werden Zugang zu schwer zugänglichen Stellen möglich für komplexe und schwierige Oberflächen Material und Farbe des Objektes spielen keine Rolle Große und schwere Objekte werden beim Kunden gescannt Einsatzbereit in wenigen Minuten Positioniert sich selbst Hohe Auflösung für kleinste Details Messgenauigkeit 0,03 mm Wiederholgenauigkeit 0,05 mm STL-Datei sofort nach Abschluss des Scans Bis zu 50 % Kostenersparnis gegenüber taktilem Messverfahren Liefert unter allen Arbeitsbedingungen konsistente, wiederholbare Ergebnisse

DIN A4 Bogen für die Nachbeschriftung mit Laserdruckern Haftpapiere weiß oder farbig mit permanentem oder wiederablösbarem Kleber, Post-It® Polyesterfolien weiß, transparent, gold, silber und farbig Void-Sicherheitsfolien

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.

Eine ideale Lösung zur Kennzeichnung von Produkten sind Laseretiketten. Laser-Etiketten - zur dauerhaften Kennzeichnung Laserbeschreibbare Folien zeichnen sich durch besondere Beständigkeit aus, sowohl bei mechanischen als auch chemischen Beanspruchungen. Die Erstellung des Etiketts sowie das Aufbringen von Graphiken, Texten, Seriennummern und variabler kundenindividueller Daten sind dabei ein enormer Vorteil. Die Erstellung von Laseretiketten ist sehr kostengünstig und lassen sich in beliebigen Losgrößen (1-~) ermöglichen. Einsatzgebiete Laseretiketten: – Maschinenbau Hier ist eine dauerhafte Kennzeichnung erforderlich, da die Teile mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Bohrmilch, Öle, Fette. – Elektronik Leistungs- und Typenschilder. Kriterium: extrem lange Lebensdauer. – Automobilindustrie Etiketten im Motorraum und im Tankbereich. Kriterium: extreme Beanspruchung. Besonderheiten : • Temperatur-, Klima- und Chemikalienbeständigkeit • Extreme Abriebfestigkeit • Flexible Laserbeschriftung: Logo, Text, Barcode, Data-Matrix-Code • Variable Seriennummern oder Textinhalte • Beliebige Form und Größe mit Laser zuschneidbar • Sicher und preiswert

Die Kunststoffverarbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Industrieprozesse, die in Millionenmetropolen und kleinen Städten gleichermaßen gefragt ist. Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen in der Kunststoffverarbeitung an, die von der Beratung über die Konzeption bis hin zur Montage reichen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit setzen wir auf modernste Technologien und Verfahren, um die Bedürfnisse unserer Kunden effizient zu erfüllen. Unsere Expertise erstreckt sich über zahlreiche Projekte, von kleinen lokalen Initiativen bis hin zu großen internationalen Vorhaben. Durch die Kombination von technischem Know-how und langjähriger Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Unsere Dienstleistungen in der Kunststoffverarbeitung sind darauf ausgelegt, die höchsten Standards zu erfüllen und gleichzeitig flexibel auf die sich ändernden Anforderungen des Marktes zu reagieren. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen.

Tampondruckplatte für die Laserdirektgravur für alle Standard-Lasersysteme geeignet oder fertig gelasert inkl. Ihrem Druckbild • Tampondruckplatte für die Laserdirektgravur ohne zusätzlichen Belichtungsschritt • Tiefdruckplatte für den hochqualitativen Tampondruck • Geeignet für die Bedruckung von Werbe- und Industrieartikeln • Sehr gute Rakeleigenschaften • Geeignet für CO2, Faser- und Diodenlaser- Systeme - auch geeignet für Standard-Ablations-Lasersysteme für Flexo- und Buchdruckplatten ODER Druckfertig gelasert inkl. Ihrem Druckbild Druckbilder auf allen Laserklischees werden bei Padtools mittels modernster Lasertechnik generiert. Ihr digitalisiertes Druckbild wird dabei direkt von einem präzisen Hochleistungslaser 1:1 auf Ihr Laserklischee übertragen. Bei der sogenannten Laserdirektgravur werden Flächen und feinste Linien des Druckbildes „herausgeschnitten“. Die Gravurtiefe ist hierbei im kleinsten mμ-Bereich variabel. Diese Lasertechnik garantiert eine maximale Kantenschärfe des Druckbildes für Ihren Tampondruck. Nach einem speziellen Finishingprozess ist das Klischee sofort einsatzbereit.

Die Kunststoffverarbeitung bei COHLINE umfasst die Entwicklung von Kunststoffen mit immer höherer Performance. Unsere speziellen Polyamidrohre werden inhouse extrudiert und bieten eine Alternative zu konventionellen Metallleitungen mit Elastomerschläuchen. Wir verfügen über weitreichende Kompetenzen in der Kunststoff-Rohrverformung und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Kunststoffverarbeitungstechnologie wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit und die Medienverträglichkeit der Produkte. COHLINE steht für Qualität und Zuverlässigkeit und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Ölleitungen in Fahrzeugen und Kunststoffsteckverbinder.

Unsere Kunststoffverarbeitung ist darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile zu bieten. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Präzisionsspritzguss, technischer Spritzguss und Hybrid-Spritzguss, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Lohnvermahlung ist ein entscheidender Prozess im Kunststoffrecycling, bei dem Kunststoffabfälle zerkleinert, granuliert oder pulverisiert werden, um hochwertiges Mahlgut zu erzeugen. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die große Mengen an Ausschussware produzieren und diese effizient wiederverwerten möchten. Unsere Lohnvermahlung bietet Ihnen Flexibilität und höchste Qualität, indem wir Ihre spezifischen Anforderungen an Korngröße, Farbe und Verpackung berücksichtigen. Wir unterstützen Sie auch bei der Bereitstellung von Leergut, um das Sammeln und Transportieren Ihrer Abfälle zu erleichtern. Mit unserem eigenen Fuhrpark holen wir Ihre Abfälle ab und liefern Ihnen das verarbeitete Mahlgut zurück, bereit für den sofortigen Einsatz in Ihrer Produktion.

Die RRHD hat mit dem Faro Scan Arm ein leistungsfähiges berührungsloses Messsystem, mit welchem wir die dreidimensionale Erfassung von Teilen, Elementen und Strukturen aller Art vornehmen können. Dies ermöglicht uns die exakte Flächenrückführung, Reverse Engineering im 3D CAD-System. Die Flexibilität und Genauigkeit des Produkts ermöglicht uns die Flächenrückführung vieler Oberflächenbeschaffenheiten, mit eingeschlossen sind Oberflächen mit dunklen oder reflektierenden optischen Eigenschaften. Das tragbare Gerät erlaubt uns das direkte Arbeiten vor Ort, beim Kunden.

Mit leistungsfähigen Beschriftungslasern sorgen wir für eine dauerhafte individuelle Kennzeichnung Ihrer PTFE-Produkte. Unsere LASER-Technik ist State of the Art und ermöglicht es, PTFE-Produkte, PTFE-Baugruppen sowie PTFE-Formteile mit einer unverwechselbaren und nachvollziehbaren Kennzeichnung zu versehen. Dadurch erhalten unsere Kunden einen sicheren und aussagefähigen Nachweis über die Herkunft und Qualität unserer Halbzeuge und Extrudate.

Schweißfolien/Dichtungen mit 0,3 mm Wandstärke für Befeuchterkammern von Beatmungsgeräten in der Intensivmedizin.

Mit dem Laserlichtschnittverfahren können Profile, Schweißnähte, Kleberaupen, Oberflächen etc. auf Kontur und Oberflächenfehler geprüft werden. Hochauflösende Kameras mit bis zu 25000 Bildern je Sekunde gewährleisten Fehlererkennung im Bereich von 1/100 mm. Ein wesentlicher Vorteil dieser Systeme ist die Unempfindlichkeit gegenüber Fremdlicht, Oberflächenspiegelungen und schwankenden Farben.

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Für exklusive Unternehmen ein exklusives Auftreten Wir bieten Ihnen Laserbeschriftungen von: Industrie Teilen Werbeartikeln Medizinischen Instrumenten Wir bearbeiten für Sie mit dem Laser: Nahezu alle Metalle Viele Kunststoffe Folien Beschichtete Oberflächen Nutzen Sie unsere Erfahrung und Flexibilität für Ihren innovativen Auftritt. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]

Unsere Platten/Tafeln aus unterschiedlichsten Kunststoffen können gesägt, gefräst, gebohrt, tiefgezogen und geschweißt werden.

Einen ersten Bearbeitungsschritt nehmen wir Ihnen gerne ab. Auf Wunsch liefern wir Ihnen Stäbe in von den Standardlängen abweichenden Abschnitten. Bei Platten und Tafeln/Folien stehen Ihnen roh gesägt, auf StärkUnser Lieferprogramm bietet eine große Auswahl von Halbzeugen aus thermoplastischen Kunststoffen. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der geeigneten Materialien, zum Beispiel in Bezug auf die Eigenschaften Form, Farbe, Geometrie und anderen Anwendungsanforderungen. Viele Standardprodukte stehen für Sie bereits in unserem Lager bereit.e gehobelte bzw. allseitig gehobelte oder an Kanten gehobelte Zuschnitte zur Auswahl.

Die Kunststofftechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Herstellung von Bauteilen und Produkten. Diese Technik umfasst die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffen zu funktionalen und ästhetischen Komponenten. Kunststofftechnik ist bekannt für ihre Vielseitigkeit und Kosteneffizienz, was sie ideal für eine breite Palette von Anwendungen macht, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Sie ermöglicht die Herstellung von leichten, langlebigen und korrosionsbeständigen Produkten.

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Eine Armlehne ist ein Ausstattungsmerkmal eines Sitzmöbels. Rechts und links wird Platz zum Ruhen eines Armes oder beider Arme geboten, dabei werden die Unterarme abgelegt. Die Armlehnen existieren meist paarweise und dienen dem Komfort

Entdecken Sie maßgeschneiderte Kunststoffpräzisionsteile für Kleinserien von Schlaak Kunststoff GmbH. Höchste Qualität, flexible Produktion und innovative Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Bei Schlaak Kunststoff GmbH verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden, wenn es um die Produktion von Kunststoffpräzisionsteilen für Kleinserien geht. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffverarbeitungsindustrie und einem Standort im Herzen Deutschlands, bieten wir nicht nur eine strategisch günstige Lage, sondern auch unübertroffene Expertise in der Fertigung von technischen Kunststoffteilen. Eigenschaften: Hochpräzise Fertigung: Unsere fortschrittlichen Spritzgießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit einem Spritzgewicht von unter einem Gramm bis zu 4,5 kg, was eine außergewöhnliche Präzision und Detailgenauigkeit gewährleistet. Vielseitige Materialverarbeitung: Die Verwendung einer breiten Palette von thermoplastischen Materialien erlaubt uns, flexibel auf die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen Ihrer Produkte einzugehen. Innovative Techniken: Unser Einsatz von Mehrkomponentenspritztechnik ermöglicht die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Fertigungsprozess, was zu funktionalen und kosteneffizienten Lösungen führt. Optimierte Oberflächenveredelung: Unsere Fähigkeiten in der Oberflächenveredelung, einschließlich Bedruckung, Lasern und Galvanisieren, verleihen Ihren Produkten das perfekte Finish. Vorteile: Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell betrachtet, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Schnelle und flexible Produktion: Unsere effizienten Produktionsprozesse und die Fähigkeit, schnell auf Veränderungen zu reagieren, bedeuten, dass wir auch kurzfristige Anfragen und Kleinserien ohne Verzögerung liefern können. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und unser Engagement für Exzellenz stellen sicher, dass jedes Teil unseren hohen Standards entspricht. Umfassende Kundenbetreuung: Von der ersten Idee bis zur Auslieferung des Endprodukts bieten wir durchgängige Unterstützung und Beratung, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Bei Schlaak Kunststoff GmbH sind wir stolz darauf, ein verlässlicher Partner für Unternehmen aus der Automobilindustrie, Elektrotechnik und Sanitärbranche zu sein. Unsere Kunden schätzen unseren Teamgeist, die flachen Strukturen, unser tiefes technisches Verständnis und die enge Zusammenarbeit mit Werkzeugbauern weltweit. Setzen Sie auf Schlaak Kunststoff GmbH für Ihre Kleinserien von Kunststoffpräzisionsteilen. Kontaktieren Sie uns heute, um zu erfahren, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Kunststoff 3D-Druck Spulenkörper & Lüfterrad/ plastic 3D print coil body & fan wheel / d’impression 3D en platique corps de bobine & hélice de ventilateur unser 3D-Druck Service ungeahnte Möglichkeiten dank neuster 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre ganz speziellen Bedürfnisse auf breiter Linie erfüllen – mit bis zu 15 μm Druckauflösung! Ideen schnell realisieren: wir drucken für Sie Prototypen, Vorrichtungen, Modelle, Verkaufsmuster, nicht mehr erhältliche Ersatzteile, Kunstwerke oder sogar Endprodukte aus Kunststoff oder Silikon. Für einen 3D-Druck benötigen wir Ihr Datenmodell im STEP- oder STL-Format. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

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